一、钢套钢直埋蒸汽管安装技术的基本要求。

1、严格执行施工管线质量验收规范。

2、在管道安装前，仔细检查管道规格、材料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规定。

3、钢套钢直埋蒸汽管的安装原理：先大后小；先负责，后分支；先上,然后降低。4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有自动排水阀。

5、管道安装应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则。

6、管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。

二、钢套钢直埋蒸汽管管道焊接方法：

1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

2、沟槽加工及清洗：切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。

3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。钢套钢直埋蒸汽管的安装技术要求。

5、组口前焊接：管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。

7、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。

8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。