作为新的生产工艺，聚氨酯喷涂缠绕保温管生产过程中无需使用支架作为支撑，也可以达到各项参数指标，优化了传统的“管中管”工艺。

① 优化了“管中管”工艺由于使用支架支撑，导致运行过程中产生热桥损失更多热量；优化了由于聚氨酯黑白料浇筑时产生的巨大推力导致的支架倾斜或者松动，从而避免了因此原因导致的密度不均匀和泡沫层厚度不一致的问题。同时也优化了因为使用支架在埋地使用过程中导致的压力不均等问题。由于聚氨酯保温管中每隔一段距离需要设置支架支撑，管道使用过程中无支架位置与其受压不同而导致局部应力过大，会降低整体保温管的使用寿命。

② 优化了“管中管”工艺由于单侧或中间注料导致的注料侧向两端密度递减的问题。由于喷涂缠绕工艺是由高压喷枪将混合后的黑白料以伞状雾态的形式均匀喷涂到旋转前进的钢管上，使其密度更均匀，用料也更精确。

③ 优化了聚乙烯外护层厚度。由于“管中管”工艺聚氨酯黑白料发泡过程产生较大压力作用于聚乙烯外护层上，因此需要选择较厚的聚乙烯外护管。而喷涂缠绕工艺中外护层是在聚氨酯喷涂反应成型后，在其外层缠绕而成，因为没有内应力，所以外护层厚度可以选择更薄，更节省。

因此喷涂缠绕保温工艺不仅能产品性能的稳定性，也能降低整体管网的生产和运行成本。